シェルモールド・砂型・ロストワックス鋳造をどう選ぶか

部品と生産数量に合う製造法はどれですか。

表は、鋳放し面と寸法についての一般的な業界傾向を比較したものです。ここでは自硬性樹脂砂をノーベーク方式の例として扱います。その他の化学的に硬化させる方式には、熱やガスで硬化を促すものもあります。

繰り返し生産する中型部品で、鋳放し面の品質や寸法精度を高めることで後工程を減らせる場合は、シェルモールドを候補にします。生砂型で得られる表面品質や寸法公差が図面に適合し、生産数量が造型ラインに適している場合は、生砂型を比較します。大型部品や単品・小ロット生産では、自硬性砂型も候補になります。小型で複雑な部品で、細部形状や表面仕上げによって機械加工を減らせる場合は、ロストワックス鋳造を比較します。選定基準は、想定する注文に配分した工具・金型費に、鋳造、仕上げ、機械加工、検査を加えた納入品全体のコストです。

Wontideはどの工程を採用していますか。

Wontideでは、レジンコーテッドサンドを加熱した金型で成形し、シェル鋳型と中子を製作します。自社内の鋳造、熱処理、CNC加工を一連の製造工程として検討します。引き合いの対象は、鋳鋼素材、熱処理済み素材、機械加工部品のいずれも検討できます。ご希望の納入範囲に含める工程を明示してください。

複数の見積を同じ技術条件で比較するにはどうすればよいですか。

同じ図面改訂、材料仕様、納入状態を基準にしてください。工程名だけでは完成寸法、検査範囲、納入後に残る作業は定まりません。

• 指定する鋳造法があれば記載し、検討が必要な条件を明示してください。
• 鋳放し面、機械加工箇所、基準、加工代を示してください。
• 熱処理、表面保護、他の供給者が行う工程を記載してください。
• 製造範囲と併せて、検査方法、受入基準、必要な記録を合意してください。