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SCELTA DEL PROCESSO

Come scegliere tra fusione a guscio, in sabbia e a cera persa

Scegliete il processo di fusione bilanciando finitura e precisione del grezzo, dimensioni del pezzo, investimento nelle attrezzature e quantità produttiva. La formatura a guscio è un processo di fusione in sabbia: il guscio di sabbia prerivestita di resina è diverso dal guscio ceramico costruito attorno ai modelli in cera nella fusione a cera persa.

Macchina spara-anime Wontide per sabbia prerivestita di resina
La macchina spara-anime Wontide per sabbia prerivestita di resina fa parte del ciclo di produzione di forme e anime in sabbia.

Quale processo è adatto al pezzo e alla quantità da produrre?

La tabella confronta tendenze generali del settore per superfici e dimensioni dei grezzi di fusione. Qui la sabbia-resina no-bake è l'esempio autoindurente; altri sistemi a legante chimico comprendono anche processi attivati dal calore o da gas.

Per componenti di medie dimensioni prodotti regolarmente, quando una migliore superficie del grezzo e un migliore controllo dimensionale possono ridurre le lavorazioni successive, considerate la formatura a guscio. Confrontate la sabbia a verde quando le superfici e le tolleranze ottenibili soddisfano il disegno e il volume produttivo favorisce la linea di formatura. Includete il no-bake per componenti di grandi dimensioni, pezzi unici e serie più brevi. Per pezzi più piccoli e complessi, quando dettaglio e finitura superficiale possono evitare lavorazioni meccaniche, confrontate la cera persa. Scegliete in base al costo totale del pezzo consegnato: attrezzature ripartite sugli ordini previsti, più fusione, finitura, lavorazione meccanica e controllo.

Scelta del processo: qualità, dimensioni e attrezzature in rapporto alla quantità produttiva
Criterio di sceltaFormatura a guscio in sabbia prerivestita di resinaFormatura in sabbia a verdeSabbia-resina autoindurente (no-bake)Fusione a cera persa in guscio ceramico
Finitura superficiale e dettaglioBuone superfici del grezzo e dettagli fini; può ridurre le successive operazioni di finitura.Di solito richiede più finitura superficiale; da confrontare quando è accettabile una superficie convenzionale da fusione in sabbia.Sono possibili buone finiture; legante, sabbia e rivestimento della forma influiscono sul risultato.Una valida opzione per dettagli fini e superfici lisce del grezzo; può ridurre la lavorazione meccanica.
Precisione dimensionale del grezzoIn genere offre una precisione del grezzo migliore rispetto alla tradizionale sabbia a verde.Maggiore variabilità dimensionale; gli accoppiamenti precisi richiedono comunemente lavorazioni meccaniche.Le forme preindurite favoriscono il controllo dimensionale; confermate il sistema scelto e le dimensioni del pezzo.Geometrie complesse precise; la tolleranza ottenibile dipende dalle dimensioni e dal controllo del processo.
Dimensioni del pezzoSpesso scelta per componenti di medie dimensioni; ingombri maggiori richiedono una valutazione della singola fonderia.Ampio intervallo dimensionale; linea di formatura, staffe e mezzi di movimentazione determinano gli ingombri ammessi.Da considerare per pezzi grandi o pesanti e anime di grandi dimensioni.Spesso preferita per pezzi piccoli e complessi; gli ingombri maggiori vanno valutati con la fonderia.
Attrezzature e struttura dei costiInvestimento relativamente elevato in modelli metallici; confrontate i risparmi su finitura e lavorazione meccanica.Materiali di formatura a basso costo; l'investimento nei modelli dipende dalle attrezzature produttive e dall'automazione.Possibilità flessibili per i modelli; includete i costi di legante, preparazione della forma e indurimento.Gli stampi convenzionali per modelli in cera comportano un costo iniziale; la realizzazione dei modelli e dei gusci ceramici aggiunge lavoro di processo.
Quantità produttivaLa produzione ripetitiva aiuta a ripartire l'investimento nelle attrezzature metalliche.La formatura automatizzata è adatta a grandi volumi; modelli semplici possono servire anche per prototipi e piccole serie.Utile per pezzi unici e serie da brevi a medie, soprattutto per getti di grandi dimensioni.Gli ordini ripetuti ripartiscono il costo degli stampi convenzionali per cera; i modelli in cera e i gusci ceramici devono comunque essere realizzati per i getti.

Quale processo descrive Wontide?

Wontide utilizza sabbia prerivestita di resina formata in attrezzature riscaldate per realizzare gusci e anime. Fusione, trattamento termico e lavorazione CNC interni vengono valutati come un ciclo produttivo integrato. Una richiesta può riguardare un grezzo di fusione, un grezzo trattato termicamente o un componente lavorato. Identificate le operazioni comprese nella fornitura richiesta.

Come dare a due offerte la stessa base tecnica?

Partite dalla stessa revisione del disegno, specifica del materiale e stato di fornitura. Il solo nome del processo non definisce le dimensioni finali, l'ambito dei controlli o il lavoro che resta da eseguire dopo la consegna.

Prima di inviare il disegno

La fusione a guscio indica sempre la fusione a cera persa?

Identificate il materiale della forma. Un guscio di sabbia con legante in resina e un guscio ceramico costruito attorno a modelli in cera appartengono a processi diversi. Indicate il processo richiesto nella domanda di offerta.

Come confrontare costo delle attrezzature e quantità produttiva?

Confrontate separatamente il costo iniziale delle attrezzature, poi ripartitelo sulla quantità prevista di ordini ripetuti. Aggiungete i costi di fusione, trattamento termico, finitura, lavorazione meccanica e controllo per ottenere un componente finito accettato. Gli ordini ripetuti possono giustificare l'investimento in modelli metallici o stampi per cera; per le piccole serie occorre confrontare il tipo di attrezzatura oltre al prezzo del singolo getto.

Fonti di riferimento

Le fonti esterne illustrano norme o processi generali di fusione. Gli esempi di produzione propri di Wontide sono indicati separatamente nel testo.

Informazioni correlate

INIZIATE DAL VOSTRO DISEGNO

Valutiamo il vostro componente.

Inviate la revisione corrente del disegno, la specifica del materiale, le quantità e i controlli richiesti. Valuteremo l'ambito produttivo prima di confermare prezzo, attrezzature e tempi di produzione.

Inviate il disegno via emailChe cosa includere nella richiesta (inglese)

Leo Wu · Direttore generale
leo.wu@wontide.com.cn
WhatsApp: +86 153 0535 4023

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